De Klepschijf 125mm Oppoetsend Zand 320 van het roestvrij staalzirconium Grit Flap Disc

125mm 40~320 Grit Zirconium Flap Disc For-Schurende de Klepschijven van het Roestvrij staalmetaal

1: Specificatie:

Schurende Korrels van Schurende klepschijf:

A/O - Calcineer Aluminium oide en normaal die Aluminiumoxide, voor legeringsstaal en low-alloy staal met een laag wordt bedekt
Z/A - Zirconiumdioxydealumina bedekte, voor hoog-legering, roestvrij, en thermisch behandeld staal met een laag; metalen met grote trekspanning, non-ferro
S/C - Silicium Carbidecoated, voor marmer, steen, glas, en non-ferro metaal.

Het verbetert het leven, beduidend korrelbehoud en strijdweerstand. Het heeft met grondstof, stal en uiterst hoog rendement geproduceerd.

Schuurmiddel veroorzaakt het premie hars-in entrepot van het aluminiumoxyde hoge prestaties: duurzame, goede schuringsweerstand, antistatisch en anti-clogging.

2: De Vorm van productdetails

3: Gebruik

Type voor Schurende klepschijf:
T-27 – Vlakke die vorm, voor het malen vlakke oppervlakten wordt gebruikt. Het meest efficiënt wanneer gebruikt bij een 0-15 graadhoek
T-29 – Kegel of Verminderde die vorm, voor contour en rand wordt gebruikt.

De klepschijven kunnen hars malend wiel vervangen, heeft het sterke elasticiteit, sterkte met grote trekspanning en buigende, hoog het malen tarief, met geringe geluidssterkte, geschikt voor binnenkantlas en het stempelen delen vlieg-rand het malen.

De klepschijven worden gebruikt door gepast op elektrische of pneumatische molens, worden gebruikt voor het malen van de werkstukkenoppervlakte, zoals ijzer, legering, koper, zink, roestvrij staal, houten rubber.

4: Aandacht:

De slijtagebeschermende bril, Slijtageoorbeschermer, volgt veiligheidsregels, Slijtage die handschoenen, Donot-gebruik beschermen het uit de vrije hand!

5: Toepassing:

1.Bonded aan uiterst sterke maar duurzame glasvezel of plastic steun.
2.Fast, agressieve actie voor hoge druk het malen, hoog rendement.
3.Blending en het beëindigen van allen in één verrichting zal en procestijd, lagere totale het malen kosten verminderen.
4.Maximum contact met het werkoppervlakte zonder lading.
5.Consistent het malen en het eindigen prestaties.
6.Excellent prestaties en efficiency op roestvrije en koolstofstaaltoepassing.